慢走丝线切割(Wire EDM，也称Wire erosion)是一种成型加工工艺(cutting process)，它是根据慢走丝线腐蚀原理进行加工的。

慢走丝线切割(Wire EDM，也称Wire erosion)是一种成型加工工艺(cutting process)，它是根据慢走丝腐蚀原理进行加工的。  

又称电蚀加工、线切割。 一根细的，连续通过的电线从EDM-TEC作为加工电极。  

慢走丝-慢走丝线缠绕在线轴上，并通过偏转辊和制动辊从那里引导到上导丝。 两个相反的驱动滚轮以5 - 25牛顿范围内的线张力和高达25米/分钟的速度拉动慢走丝线穿过工件和下导丝器，然后处理掉它。 导线在工件导轨上方和下方引导，支持慢走丝导线并抑制振动。 此外，导线导轨用于有一个确定的偏转点的锥度切割。 工件是在液体电介质中切割的。 它由去离子水组成。 一些特殊的机器也与腐蚀的石油一起工作。 电介质通过永久冲洗的方式处理从切割间隙产生的腐蚀废物，并冷却需要吸收小截面高电流的EDM-TEC导线。  

侵蚀过程开始于工件边缘的起始点或开始孔中。 这是预先插入到工件通过钻孔或压模慢走丝。 慢走丝- tec慢走丝线必须穿过这个。  

基本上，EDM-TEC腐蚀线是正的，工件具有负极性。 因此，与烧蚀相关的电迁移发生在远离工件的地方(金属离子是带正电的)。 在切割剖面中，极性也可以是不同的或交替的。 这取决于各自机器制造商的技术。  

如果EDM- tec慢走丝线材以非常小的距离接近工件，在距离最小的点形成电场，其中正电荷和负电荷离子被强烈加速。 这些离子在工件和导电电极之间形成电离通道。 现在，最终电荷通道中的离子发生碰撞，产生可见的火花。 同时，由蒸发的电介质和材料(电极和工件)形成气泡。 在气泡中，气压稳步上升，形成等离子体。 气泡不断膨胀，直到被电极和工件所限制。 现在，电流被触发脉冲暂停而中断，泡沫就会内爆。 内爆导致熔化的材料从工件和电极中被撕裂出来。 如果脉冲暂停启动过晚(脉冲持续时间过长)，就会产生电弧，导致断线。  

操作员的发电机设置由制造商存储在技术中。 它们包括如放电持续时间，放电暂停，电流强度以及电压(也包括开路电压)，电容容量，操作电压(伺服电压)，最大馈电速率和基本的发电机电路(模式或脉冲模式)。  

慢走丝线切割机的最大发电机功率通常用它们的粗功率表示，单位为平方毫米每分钟(mm²/min)。 同时，也有工作在500 mm²/min的机器。 然而，由于这样的速度破坏超过经济上可行的，150毫米²/min到250毫米²/min用于主切割或粗切割(切割完整的材料)。 参考高度60mm适用。  

低发电机设置经常修剪，以实现更高的精度和更好的表面。 为了在小于2µm的范围内达到精度，根据制造商的不同，最多要做8个切边。  

进一步的冲蚀方法是压模慢走丝加工和钻头冲蚀。  

黄铜主要用作线材。 铜、钨和钢的使用也越来越多。 为了提高切割性能和精度，慢走丝线材被镀锌和其他材料包裹和/或热处理。 欧洲的标准直径为0.25毫米，亚洲为0.2毫米。 慢走丝- tec慢走丝线的范围从0.02毫米到0.33毫米，由于其高的公差(1µm到2µm)。